数控机床具有的明显特点
1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或---不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度---降低，工作环境较好。
4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
5、高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
数控铣床开始工作前要有预热，注意检查润滑系统工作是否正常，如果长时间未开机，先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
五、调整刀具，所用工具不要遗忘在设备内。
六、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
七、数控铣床开动前，须要关好防护门，检查卡盘夹紧工作的状态。
八、刀具安装好后应进行两次试切削。
在数控车床加工过程中，加工对象复杂，---是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，二手剪板机改造，应该行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能---加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，广东二手剪板机，二是参数，如转速，二手剪板机回收，进给量，切削---。
加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，二手剪板机销售，安排加工顺序时，应行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
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