数控铣床刀具选择的总原则：安装调整方便、---性好、刚性好、---度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。
一、根据工件的表面尺寸选择刀具
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，二手设备维修，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀；铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸 台、凹槽时，选高速钢立铣刀；在q---565120797可以帮助你提升，二手设备回收，加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻 刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：g32直进式切削方法、g92直进式切削方法和g76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
g32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削---较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，江苏二手设备，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
数控车床的伺服系统是重要组成部分，实现进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、处理后，转换成车床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控车床的倒数环节，其性能将直接影响精度和速度等技术指标，因此，对设备的伺服驱动装置，要求具有---的快速反应性能，准确而灵敏地---数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态---精度。
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